“MD系列中频直流滤网滚焊机 蒸笼滚焊机 不锈钢板滚焊机”参数说明
是否有现货: | 是 | 品牌: | 杭滔 |
驱动方式: | 气动 | 电流: | 交流 |
动力形式: | 脉冲 | 类型: | 交流滚焊机 |
用途: | 焊接 | 作用对象: | 金属 |
焊接形式: | 1 | 成形时间: | 2 |
焊接直径: | 3 | 焊接能力: | 4 |
焊接速度: | 5 | 焊接压力: | 6 |
型号: | FN-100 | 规格: | 8 |
产量: | 500 |
“MD系列中频直流滤网滚焊机 蒸笼滚焊机 不锈钢板滚焊机”详细介绍
中频滚焊机
按照接头的形式不同,滚焊可分为搭接滚焊机、压平滚焊机、垫箔带零件对接滚焊机、铜线电极滚焊机、辅助夹具滚焊机等1、搭接滚焊同点焊一样,搭接接头可用一对滚轮或用一个滚轮和一根芯轴电极进行滚焊,接头的最小搭接量与点焊相同。搭接滚焊通常用的双面滚焊外,还有单面单缝滚焊、单面双缝滚焊和小直径圆周滚焊等,当板件宽大或其他原因限制滚盘从两面接近工件时,可以采用单面滚焊。当在大型零件表面上焊接安装座等小零件而且有一定气密性要求,可采用相互垂直放置的滚盘周缘滚焊;2、压平滚焊时的搭接量比一般滚焊时小得多,约为板厚的1~1.5倍,焊接的同时压平接头,焊后的接头厚度为板厚的1.2~1.5倍,通常采用圆柱形面得滚轮,其宽度应全部覆盖接头的搭接部分,焊接时要使用较大的焊接压力和连续的电流。3、为了节省金属,减轻重量,减小焊接结构的变形,并提高疲劳强度,可采用以箔带做垫片的对接滚焊。采用的箔带可以是不锈钢或钛合金箔带,也可以是同类金属;4、铜线电极滚焊时解决镀层钢板滚焊时度层粘着滚轮的有效方法。焊接时,将圆铜线不断地送到滚轮与板件之间,铜线呈原状连续输送,经过滚轮后又连续绕出且不会污染滚轮
滚焊机第一、关于滚焊机的定义滚焊机又叫缝焊机,是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极,焊接的工件在滚盘之间移动,产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法;一般采用交流脉冲电流或调幅电流,也可用三(单)相整流、中频、高频的直流电流。滚焊机广泛用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接;一般厚度在单板3mm以内。第二、滚焊机原理滚焊机原理是采用可调行程气缸加压,避免上下电极碰撞损伤。采用三相无极调速电极驱动,焊接速度调整方便、稳定;巧妙合理的内部结构,减少发热倒是的焊接性能减弱,银轴瓦旋转导电优良接触,最大限度减少电能转换的损失。第三、滚焊机的特点滚焊机的焊缝由一个焊点组成,按核心熔化层叠不同,分为滚点焊或气密缝焊;组成的各个焊点的形成过程,与点焊一样存在、加热熔化和冷却结晶三个阶段,但又与点焊有较大的区别。因为不可避免的存在分流现象,使焊接区电流场和热场的分布有自己的特点;而传递压力、通电加热的滚盘不断转动变换焊接位置,是电流场、热场的分布及熔化区结晶特点均与变换位置的速度有关系
滚焊机的分类及特点1.1滚焊机分类有很多的方式,本文只介绍按滚轮方式分类及各类的优缺点;滚焊机的分类,按照滚轮的不同,滚焊机可分为连续滚焊、断续滚焊和进步滚焊。1、滚焊机分类一:连续滚焊。连续滚焊时,工件在两滚轮盘间连续移动(即滚盘连续旋转),焊接电流也连续通过工件。这种方法容易使工件的表面和熔核附近过热,电机磨损严重,焊缝容易出现比较深的压坑,因而很少使用。2、滚焊机分类二:断续滚焊机。断续滚焊时,滚轮连续转动,工件连续转动,电流断续通过工件,形成的焊缝由彼此搭叠的熔核组成。由于电流断续通过,在休止的时间内,滚焊和工件得以冷却,因而可以提高滚轮寿命,减小热影响区宽度和工件变形,获得较好的焊接质量,没有连续滚焊时的缺点。断续滚焊时,在熔核冷却时滚盘已离开焊接区,没有充分的锻压过程,熔核在压力减小的情况下结晶,很容易产生表面过热、缩孔和裂纹。3、滚焊机分类三:步进滚焊机。步进滚焊时,滚轮断续转动,电流在工件不动时通过工件。由于金属的熔化和结晶均在滚轮不动的时候进行,整个结晶过程中都有压力存在,改善了散热和压固条件,从而可以更有效的提高焊接质量,延长滚轮寿命,获得的焊缝比较致密。这种方法多用于铝、镁合金的焊接,用于缝焊高温合金,也能有效的提高焊接质量,但是这种滚焊需要